Bilecik fabrikasında işlenen polimer miktarı yılda 10 bin tona ulaştı

Bilecik’te 2021 yılında faaliyete başlayan fabrikasında beşinci çalışma yılını geride bırakan çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, tam otomatik makine altyapısıyla yılda 10 bin ton polimer işleme hacmine ulaştı.

Kökleri 1930 yılına dayanan bir ambalaj grubuna bağlı olarak çalışmalarını sürdüren Cesur Film, üretim hattında öncelikli olarak laminasyon filmleri, palet örtüleri ve big bag iç torbalarına odaklanıyor. Gıda ve hijyen standartları gözetilerek kurulan tesiste üretim aşamaları devamlı ve temassız denetim yöntemleriyle izleniyor. İmal edilen filmlerin genişliği, et kalınlığı ve teknik nitelikleri, ürünün sevk edileceği kullanım alanının gereksinimlerine göre şekillendiriliyor.

Üretim ölçüleri ve çok katmanlı teknik yapı

Fabrikadaki imalat hattı belirli teknik aralıklarda çalışıyor. Tesisin yıllık polimer işleme potansiyeli 10.000 ton seviyesinde bulunuyor. İmalat bandında kalınlık 20-250 mikron, genişlik ise 1265-2200 mm aralığında değişiyor. Çıkan filmler tek kat ya da hortum formunda hazırlanabiliyor. Kolay soyulabilir özellik taşıyan ürün grubunda ise 3 katlı koekstrüzyon katman örneği uygulanıyor. Belirtilen bu değerler her ürünün standart olarak bu ölçülerde çıkacağını değil, makinelerin üretebileceği sınırları tarif ediyor.

Çok katmanlı mimaride film malzemesi tek bir tabaka yerine birlikte ekstrüde edilen katmanların birleşiminden meydana geliyor. Böylelikle yüzey davranışı, delinme mukavemeti ve ısıl yapışma kabiliyeti tek bir gövdede toplanabiliyor. Katkı maddesi seçimleri de doğrudan saha şartlarına göre yapılıyor. Kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde antifog, Stretch Hood ürünlerinde UV dayanımı, big bag iç torbalarında ise kalıcı ve geçici antistatik katkı opsiyonları değerlendiriliyor.

Palet örtüsü çeşitleri ve uygulama farkları

Bilecik tesisinde üç ayrı palet örtüsü modeli imal ediliyor. İşletmelerin bu ürünler arasındaki tercihi, çoğunlukla filmin kendi yapısından ziyade kurulu paketleme hattının teknik niteliklerine göre belirleniyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makinelerle, ısıl işlem uygulanmadan kaplanıyor. Ürünün tipine göre esneme ve mukavemet değerleri kazanırken isteğe bağlı UV katkısı barındırabiliyor.
• Shrink Hood: Otomatik hatlarda veya el tabancasıyla, ısıyla büzülerek uygulanıyor. Her kullanım senaryosunda otomatik mekanizma yatırımı gerektirmiyor.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duyulmadan kullanılıyor. Paletin ölçüsüne tam oturan formu sayesinde daha az plastik tüketilmesini sağlıyor.

Stretch Hood ve Shrink Hood çözümleri, mermer, granit, seramik, çimento, beyaz eşya ve yapı kimyasalları gibi paletli taşıma yapan sanayi kollarında sıklıkla tercih ediliyor. Yöntemlerin birbirine mutlak bir üstünlüğü bulunmuyor, en verimli seçenek yük yapısı, paketleme hattının durumu ve ısı kullanımı birlikte incelenerek tespit ediliyor.

Piyasada sıkça karıştırılan shrink kavramı da amaca göre ayrışıyor. POF ve PVC türündeki shrink filmler çoğunlukla perakende ambalajlarında ve tekli ürün paketlemesinde öne çıkıyor. Paletli yükler için üretilen polietilen esaslı Shrink Hood ise paletin üzerine geçirilip kontrollü ısıyla büzülerek yükün formunu alıyor. Film gerdirilmediği için işleyiş gerdirmeli modellerden tümüyle farklı yürüyor. Örtüler amaca uygun kalınlık ve şeffaflık seviyelerinde üretilebiliyor.

Özel formuyla öne çıkan Y-Hood, standart körüklü modellere kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 arasında daha az plastik sarfiyatı sağlıyor. Standart körüklü torbaların köşe ve kenarlarında oluşan fazla malzeme, palete uyarlanan bu kesim sayesinde ortadan kalkıyor. Palete tam oturması istiflemede kayma ve denge problemlerini azaltıyor. Ürün tek tek ya da perforeli rulo halinde hatta verilebiliyor. Bu durum otomatik makinesi bulunmayan işletmelerin örtü kullanabilmesini kolaylaştırıyor.

Laminasyon çözümleri, çevre standartları ve ihracat

İhracatçılar açısından ambalaj ağırlığını azaltmak önemli bir gündem maddesi haline geldi. Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026’da genel olarak uygulanmaya başladı. Taşıma ambalajlarını da içine alan düzenlemede, yeniden kullanım hedeflerinin 2030 yılından itibaren geçerli olacağı belirtiliyor. Plastik tasarrufunu belirlemek için karşılaştırmanın aynı yük ve aynı palet ebadı üzerinden yapılması gerekiyor. Avrupa pazarına çalışan firmaların kendi süreçlerini tüzük metnine göre planlaması önem taşıyor.

Üretimin diğer ana eksenini oluşturan PE laminasyon filmleri, ambalajların iç ya da dış katmanında bariyer ve yapışma görevi görüyor. Dondurulmuş gıdalarda soğukta esneklik, pet food ambalajlarında delinme direnci ile kolay yırtılma, ıslak mendil paketlerinde ise nem direnci ile yapışma performansı hedefleniyor. Kuru gıda, granül ve toz dolumlar için çok amaçlı filmler hazırlanıyor. Program kapsamında octabin iç torbası, malç filmi ile körüklü şişe tipi veya düz atlet tipi big bag iç torbaları da bulunuyor. Toplu siparişlerde form ve ebatlar ihtiyaca göre belirleniyor.

Fabrika bünyesindeki laboratuvarda çekme, uzama, kopma, sürtünme katsayısı, ısıl kaynak ve Hot-Tack testleri gerçekleştiriliyor. Tesis Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 sertifikalarına sahip. Günlük operasyonlarda su ve yakıt tasarrufu, malzeme verimliliği, gazlı ve elektrikli forkliftler, gün ışığından yararlanmak için erkene alınan mesai saatleri, toplu taşıma servisi ve yemekhane atıklarının barınaklara yönlendirilmesi gibi çevre uygulamaları yürütülüyor. İmal edilen ürünler ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada’nın da yer aldığı 27 ülkeye ulaştırılıyor. Şirketin Hollanda, Bulgaristan, Polonya, İspanya ve Almanya’da temas noktaları bulunuyor.