Kartal ve Bilecik merkezli sanayi ambalajı operasyonları küresel pazarlara ulaşıyor

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla faaliyetlerini sürdüren Cesur Ambalaj, sanayi sektörünün ihtiyaç duyduğu dökme yük taşıma torbalarını, iç astarları ve palet koruma sistemlerini 94 ülkedeki pazarlara ulaştırıyor.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer edinen kurum, gıda maddelerinden kimyevi ürünlere, farmasötik hammaddelerden minerallere ve hayvan yemlerine kadar geniş bir alana endüstriyel ambalaj tedariki sağlıyor. Taşınan ürünlerin fiziksel yapısına göre geliştirilen big bag, iç torba ve palet örtüsü çeşitleri, yüklerin güvenli biçimde aktarılmasını amaçlıyor.

Dokuz on yıllık ticari adımların gelişimi

Kurumun bugünkü üretim ve ihracat kapasitesi, uzun bir zaman dilimine yayılan aşamalarla inşa edildi. 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı ile başlayan ticari yolculuk, zamanla entegre sanayi üretimine dönüştü:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

İngiltere’de faaliyete geçirilen ilk satış noktasının ardından kurum, farklı kıtalarda doğrudan temas noktaları kurdu. Güncel dağıtım ağı İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz gibi Avrupa ülkelerinin yanı sıra Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’yi kapsıyor. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus üzerinden alıcılara ulaşılıyor. Teknik ambalaj alımlarında torbanın taşıyacağı hammadde, dolum tesisinin tavan yüksekliği, kaldırma yöntemi ve boşaltma mekanizması baştan belirlenmediğinde sahada lojistik aksaklıklar yaşanabildiği için yerel satış temsilcileriyle çalışmak süreci hızlandırıyor.

Entegre altyapı ve ürün çeşitliliği

Tesislerde uygulanan dikey entegrasyon yöntemi, torbayı oluşturan kumaş, kolon, polipropilen iplik, laminasyon tabakası ve PE liner unsurlarının tek çatı altında imal edilmesini kapsıyor. Üretilen tüm bileşenler kurum laboratuvarında test edilerek şartnameleri karşıladığında montaj bandına yönlendiriliyor. Bu operasyonel yapı, özel ebatlı veya standart dışı kaldırma mekanizmasına sahip siparişlerin tek planlama dahilinde yönetilmesine zemin hazırlıyor. 2023 senesinde Bilecik tesisinde başlayan ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri, 2024 yılında Mısır tesisinin üretime katılmasıyla iki farklı ülkeye taşınmış oldu.

Taşınacak maddenin mekanik özellikleri, tercih edilecek endüstriyel torbanın tipini doğrudan belirliyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım açısından ise 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag gibi konstrüksiyonlar bulunuyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma alternatifleri, seri dolum bantlarında pratiklik sağladığı için dolum altyapısına göre tercih ediliyor.

Teknik standartlar, laboratuvar ve sürdürülebilirlik

Tehlikesiz yüklerin taşınmasında kullanılan esnek dökme torbalar ISO 21898 standardına göre değerlendiriliyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, tekrar kullanıma uygun olanlarda ise 6:1 güvenlik katsayısı aranıyor. Örneğin 1000 kilogram güvenli çalışma yükü bulunan bir ambalaj, kullanım amacına göre 5000 ya da 6000 kilogramlık yüklere dayanacak şekilde denetleniyor. Satın alma aşamasında alıcıların laboratuvar test raporunun sipariş edilen gramaj, boyut ve dikiş özellikleriyle birebir eşleştiğini doğrulaması önem taşıyor.

Fabrikalarda yürütülen üretimler ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen alanında HACCP belgeleriyle kayıt altına alınıyor. Şirket laboratuvarında kumaş ile ipliklerin gerilme ve uzama direnci, hızlandırılmış UV dayanımı, laminasyon performansı, yırtılma, basınç, eleme, düşürme, devirme, istifleme ile elektriksel iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. 2003 yılında temeli atılan hijyenik temiz odalar, hava basınçlı izole alanlarıyla toz ve dış ortam risklerini engelleyerek gıda ambalajı üretimini güvenceye alıyor.

Sektörel talepler doğrultusunda geri dönüşüm uygulamalarına ağırlık veren Cesur Ambalaj, esnek taşıma torbalarında ve palet örtülerinde yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanıyor. Kullanımı biten malzemelerin özelliklerine göre ayrıştırılıp yeniden hammadde haline getirilmesi, firmanın döngüsel üretim sistemini tamamlıyor.